600 civarında imalat tezgahının bulunduğu tesislerinde yılda 7.000 ton dövme, 2.000 ton çelik çubuk ve 1.500 ton döküm malzeme işlenebilmektedir.
Tesisin yıllık 25.000 adet komple kamyon şanzıman ve diferansiyeli ile tarım, iş makinaları ve diğer sektörler için 150.000 set dişli üretim kapasitesi mevcuttur.
Tesislerde yedi ana üretim hattı bulunmaktadır.
- Döküm Parçalar İşleme Bölümü
- Dişli Hazırlama, Torna, Freze ve Broş hattı
- Dişli Kesme Bölümü
- Konik Dişli Kesme Bölümü-Gleason
- Isıl İşlem Tesisleri
- Taşlama Bölümü
- Montaj ve Test Üniteleri Bölümü
Dişli Kalitesi
- Raspalama metodu ile DIN 7 (AGMA 11-12)
- Profil taşlama yöntemi ile DIN 5 (AGMA 13-14) kalitesinde dişli üretmek mümkündür
Dişli profil taşlama işlemi için CNC KAPP VAS 432 tezgahı mevcuttur.
Dişli Kontrolü
CNC dişli kontrol cihazı Klingelnberg PNC 35 (350 mm) mevcuttur.
Konik Dişli Üretimi
- Hypoid ve Spiral Ayna/Mahrutilerin kesimi, testleri, ısıl işlemi ve su verme operasyonları ile eşleştirme işlemleri yapılan tesiste 5 kesim metodu uygulanmaktadır.
- Ayrıca Phoneix 1000 ve 450 CNC konik dişli kesim tezgahları ile face milling ve face hobbing kesimleri yapılabilmektedir.
Düz Konik Dişli Üretimi
Revacycle ve Coniflex metodu ile otomotiv ve diğer sektör ihtiyaçları için düz dişli kesilebilmektedir.
İşleme Merkezleri
Tesiste:
- 2 adet, 800×800 mm (800H) MAZAK Yatay İşleme Merkezi
- 4 adet, Azami 630×630 mm (600H, MX60H, MX40H, 500H) OKUMA Yatay İşleme Merkezi
- 3 adet, Azami 460×760 mm (VR40, MX45(2)) OKUMA Dik İşleme Merkezi, bulunmaktadır.
Isıl İşlem
- 6 adet sürekli (2 adedi PLC), 3 adet (PLC) kesintili sementasyon,
- Gaz nitrür (PLC),
- Tavlama,
- Temper fırınları,
- 5 adet Indüksiyon tezgahı,
- 4 adet su verme presi mevcuttur.
Shot Peening
4 milli CNC Sission Lehmann Wheelabrator tezgahı mevcuttur.
Kaplama
Mangan fosfat ve çinko fosfat kaplama işlemleri yapılabilmektedir.